I. Kvalitetsfel i själva stålskottet
1. Tillverkningsprocess
Kaitai besitter robust teknisk kapacitet och avancerad produktionsutrustning. Genom att använda de mest avancerade induktionsugnarna med främmande-frekvens, granulering av centrifugal finfördelning, sekundär härdning, härdning, val av rundhet, siktning och förpackning, producerar vi hög-kvalitet, hög-hållfasthet, lång-livslängd förstärkt gjutna stålkulor och stålkorn. Varje produktionssteg på Kaitai genomgår strikt kvalitetskontroll, med dedikerade inspektörer som säkerställer att inga undermåliga produkter lämnar fabriken.
Vissa tillverkare kan dock utelämna härdningsprocessen eller använda undermåligt stålskrot (t.ex. innehållande höga föroreningsnivåer) för att minska kostnaderna. Detta resulterar i alltför spröda stålkulor som splittras till pulver vid stöten istället för att slita bort arbetsstyckets yta, vilket orsakar onödig förbrukning och dammförorening.
2. Hårdhet
Alltför hårda stålkulor kan tyckas erbjuda hög rengöringseffektivitet initialt, men dess minskade seghet gör att det går sönder. Dessutom kan överdriven stöt inducera onödig stress eller till och med mikro-sprickor på arbetsstyckets ytor.
Omvänt kan stålkulor med otillräcklig hårdhet inte rengöras effektivt vid stöten, utan genomgår plastisk deformation till oregelbundna former. Sådant deformerat hagel kan inte effektivt separeras av återvinningssystemet, vilket täpper till maskinen och minskar rengöringseffektiviteten, vilket kräver konstant påfyllning av nya kulor.
3. Ihåligt skott och deformerat skott
Ihåliga kulor bildas under tillverkningen på grund av instängd gas. Den är extremt ömtålig, splittras vid stöten, ger nästan ingen rengöringseffekt och fungerar enbart som förbrukningsmaterial.
Deformerade skott inkluderar ovala, svansade eller flagnade former. Dessa kan inte projiceras jämnt, vilket resulterar i inkonsekvent rengöringsprestanda och benägna att täppa till återvinningssystem och spränghuvuden.
Kvalificerade stålhagel måste uppfylla strikta krav på metallografisk struktur, densitet och defektförhållande. Undermåliga produkter överskrider dessa tröskelvärden, vilket direkt orsakar betydande konsumtion.
II. Orimliga utrustningsparametrar och inställningar
1. Projektionshastighet
Rimliga spräng-/projektionshastigheter: Normal rengöringshastighet är 65–78 m/s, medan arbetsstyckets förstärkningshastighet är 91–95 m/s. Alltför höga projiceringshastigheter gör att stålskott träffar ytor på ett "självmords" sätt. Medan rengöringshastigheterna ökar, ökar också brotthastigheten för stålkulor exponentiellt, vilket resulterar i förluster som uppväger vinsterna.
2. Projektionsvinkel
Blästerhuvudets installationsvinkel avgör hur skottströmmen påverkar arbetsstycket. En felaktig vinkel leder till:
- Ineffektiv rengöring: Otillräcklig täckning av arbetsstyckets yta kräver längre rengöringstid, vilket indirekt ökar kulförbrukningen.
- Utrustningsslitage: Skott kan träffa skyddsfodrarna på utrustningens väggar istället för arbetsstycket, vilket kan orsaka betydande skottspill och utrustningsskador.
III. Felaktigt processval
1. Matcha arbetsstyckets hårdhet med skotthårdheten
Hårdheten på stålkulan bör vara något högre än den för materialet som ska rengöras men lägre än grundmaterialets hårdhet för arbetsstycket. Till exempel, vid rengöring av mjuka metaller som aluminium, bör rostfritt ståltråd eller glaspärlor användas. Användning av gjutna kulor med hög-hårdhet skulle förorena och skada arbetsstycket. För att ta bort kraftig rost från hög-hållfasta stålplåtar krävs stålkulor med högre-hårdhet. Felaktig matchning leder till dåliga rengöringsresultat eller skador på arbetsstycket och påskyndar förbrukningen av stålkulor.
2. Påverkan av arbetsstyckets tillstånd
Sandvidhäftning på gjutgods är extremt hård, kräver stålkulor med hög hårdhet och god seghet, och kan kräva justeringar av utrustningsparametrar. Användning av standardstålkulor för att rengöra kraftig sandvidhäftning orsakar snabbt kulslitage och fel. Lätt rost och tjock skala kräver helt andra processer. Tjock skala kräver mer slagkraftiga processparametrar och mer slitstarkt -stålkula.
IV. Utrustningsunderhåll och operatörsprocedurer
1. Brist på inspektion av utrustning
(1) Slitdelarnas tillstånd: Ojämnt bladslitage orsakar instabila kulströmmar, minskad effektivitet och avfall av stålhagel. Slitage på skottfördelaren/deflektorhylsan ändrar skottavkastningsvinkeln och koncentrationen, vilket gör de flesta stålhagel ineffektiva.
(2) Läckor i hiss-/återställningssystem: resulterar i läckage av stålkulor, vilket orsakar direkt fysisk förlust.
(3) Separatorfel: Separatorer separerar intakta hagel, trasiga partiklar och damm. Ineffektiv separation återcirkulerar trasigt hagel och damm till spränghjulsslingan. Dessa fragment saknar rengöringseffektivitet, accelererar slitaget på utrustningen och konsumerar färska hagel.
2. Operatörspraxis som inte-överensstämmer
Har operatörerna fått formell utbildning?
Ökar de blint sprängvolymen för att öka hastigheten?
Gör de regelbundna utrustningsinspektioner?
Märker de försämrad separationseffektivitet och rapporterar det omgående?
Icke-kompatibla arbetsvanor förstärker alla ovanstående problem.